三坐標測量機按結構形式主要包含以下類型：

1. 移動橋架型：常用的結構。Z軸為主軸在垂直方向移動，廂形架導引主軸沿水平梁在X方向移動，水平梁垂直Z軸且被兩支柱支撐于兩端，梁與支柱形成“橋架"，橋架沿著兩個在水平面上垂直X和Z軸的導槽在Y軸方向移動。梁的兩端被支撐，可得到最小的撓度，比懸臂型精度高。

2. 床式橋架型：Z軸為主軸在垂直方向移動，廂形架導引主軸沿著垂直Z軸的梁而移動，梁沿著兩水平導軌在X軸方向移動，導軌位于支柱的上表面，支柱固定在機械本體上。梁的撓度小，慣性比移動橋架型小，手動操作較容易。

3. 柱式橋架型：又稱為門型，橋架直接固定在地板上，比床式橋架型有較大且更好的剛性，大部分用在較大型的三坐標測量儀上。各軸都以馬達驅(qū)動，測量范圍大，操作者可在橋架內(nèi)工作。

4. 固定橋架型：Z軸為主軸在垂直方向移動，廂形架導引主軸沿著垂直Z軸的水平橫梁上做X方向移動。橋架固定在機器本體上，測量臺沿著水平平面的導軌作Y軸方向的移動，每軸皆由馬達來驅(qū)動，可確保位置精度，不適合手動操作。

5. L形橋架型：為使橋架在Y軸移動時有最小的慣性而設計。與移動橋架型相比，移動組件的慣性較小，操作較容易，但剛性較差。

6. Z軸移動懸臂型：Z軸為主軸在垂直方向移動，廂形架導引主軸沿著垂直Z軸的水平懸臂梁在X軸方向移動，懸臂梁沿著在水平面的導槽在Y軸方向移動。三邊開放，容易裝拆工件，可容納較大工件，但懸臂會造成精度不高。

7. 單支柱移動型：Z軸為主軸在垂直方向移動，支柱整體沿著水平面的導槽在Y軸上移動，且垂直Z軸，而X軸連接于支柱上。測量臺沿著水平面的導槽在X軸上移動，測量臺面、支柱等剛性好，變形少，各軸的線性刻度尺與測量軸較接近，符合阿貝定理。

8. 單支柱測量臺移動型：Z軸為主軸在垂直方向移動，支柱上附有X軸導槽，支柱被固定在測量儀本體上。測量時，測量臺在水平面上沿著X軸和Y軸方向作移動。

9. 水平臂測量臺移動型：廂形架支撐水平臂沿著垂直的支柱在Z軸方向移動，探頭裝在水平方向的懸臂上，支柱沿著水平面的導槽在Y軸方向移動，測量臺沿著水平面的導槽在X軸方向移動，是水平懸臂型的改良設計，可消除水平臂在Y軸方向伸出或縮回所產(chǎn)生的撓度。

10. 水平臂測量臺固定型：構造與測量臺移動型相似，測量臺固定，X、Y軸均在導槽內(nèi)移動，測量時支柱在Y軸的導槽移動，而X軸滑動臺面在垂直Z軸方向移動。

11. 水平臂移動型：Z軸懸臂在水平方向移動，支撐水平臂的廂形架沿著支柱在Z軸方向移動，支柱垂直Y軸，支柱沿著水平面的導槽在X軸方向移動。不適合高精度的測量，大多數(shù)情況應用在車輛檢驗工作。

12. 閉環(huán)橋架型：驅(qū)動方式在工作臺中心，可減少因橋架移動所造成沖擊，為所有三坐標測量儀中穩(wěn)定的一種。

移動橋架型三坐標測量機是一種常見的精密測量設備。

產(chǎn)品優(yōu)點

高精度：橋架結構穩(wěn)固，移動部件的運動精度高，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的測量。水平梁兩端被支撐，可有效減少梁的撓度，保證測量的準確性，適用于對精度要求高的零部件測量。

良好的穩(wěn)定性：整體結構剛性較好，在測量過程中能有效抵抗外界干擾和振動，確保測量結果的穩(wěn)定性和可靠性，可長時間保持高精度的測量性能。

大測量范圍：通常具有較大的測量空間，能夠滿足不同尺寸工件的測量需求，可適應大、中、小型多種零部件的測量任務。

操作便捷：操作相對簡單，易于掌握，操作人員可以方便地通過控制系統(tǒng)對測量機進行操作，實現(xiàn)對工件的快速測量和數(shù)據(jù)采集。

高靈活性：可根據(jù)不同的測量任務和工件形狀，靈活配置測量探頭和測量軟件，實現(xiàn)多種測量功能，如幾何尺寸測量、形位公差測量、輪廓測量等。

具體應用

汽車制造行業(yè)：用于汽車發(fā)動機缸體、缸蓋、曲軸、變速箱殼體等關鍵零部件的尺寸測量和形位公差檢測，確保零部件的加工精度和裝配精度，提高汽車的性能和質(zhì)量。

航空航天領域：可對飛機發(fā)動機葉片、葉輪、機身結構件等進行高精度測量，為航空航天零部件的制造和裝配提供精確的數(shù)據(jù)支持，保障飛行安全。

模具制造行業(yè)：對模具的型腔、型芯等進行測量，監(jiān)測模具的加工精度和磨損情況，及時進行調(diào)整和修復，提高模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。

電子制造行業(yè)：用于手機、電腦等電子產(chǎn)品的外殼、電路板等零部件的尺寸測量和平面度、垂直度等形位公差檢測，保證電子產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和裝配性能。

機械加工行業(yè)：廣泛應用于各種機械零件的加工過程中的測量和質(zhì)量控制，如軸類零件、齒輪、箱體等，確保零件符合設計要求，提高機械產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

對企業(yè)的價值

提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過精確測量，及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，對生產(chǎn)工藝進行調(diào)整和優(yōu)化，降低廢品率，提高產(chǎn)品的一致性和可靠性，增強企業(yè)的市場競爭力。

提升生產(chǎn)效率：能夠快速、準確地獲取測量數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)過程提供及時的反饋，有助于合理安排生產(chǎn)計劃和工藝流程，減少生產(chǎn)過程中的等待時間和調(diào)整時間，提高生產(chǎn)效率。

降低成本：減少因產(chǎn)品質(zhì)量問題導致的返工、報廢等成本，同時，精確的測量數(shù)據(jù)有助于優(yōu)化產(chǎn)品設計和生產(chǎn)工藝，降低原材料消耗和生產(chǎn)成本。

支持研發(fā)創(chuàng)新：為企業(yè)的新產(chǎn)品研發(fā)提供精確的測量數(shù)據(jù)支持，幫助研發(fā)人員更好地了解產(chǎn)品的性能和結構，加快新產(chǎn)品的開發(fā)進度，推動企業(yè)的技術創(chuàng)新和產(chǎn)品升級。

增強質(zhì)量管控能力：可實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的全面監(jiān)控和追溯，建立完善的質(zhì)量檔案，為企業(yè)的質(zhì)量管理體系提供有力的支持，提升企業(yè)的質(zhì)量管理水平。