中圖儀器SJ5800系列表面粗糙度輪廓一體式測量儀可廣泛應用于精密機械加工、汽車、軸承、機床、模具、精密五金等行業(yè), 該儀器可以對零件表面，尤其是大范圍曲面，如圓弧面和球面、異型曲面等進行檢測，是大曲面測量（軸承、人工關節(jié)、精密模具、齒輪、葉片、軸承滾子）領域精細粗糙度測量的利器。

產(chǎn)品簡介

SJ5800系列高精度粗糙度輪廓一體測量儀采用超高精度納米衍射光學測量系統(tǒng)、超高直線度研磨級摩擦導軌、高性能直流伺服驅動系統(tǒng)、高性能計算機控制系統(tǒng)技術，實現(xiàn)對軸承及工件表面粗糙度和輪廓的高精度測量和分析。通過超高直線度研磨級摩擦導軌、高性能伺服驅動電機保證測量的超高穩(wěn)定性及直線度，采用超高精度納米衍射光學轉軸測量系統(tǒng)及高精度直線光柵X軸建立工件表面輪廓的二維坐標，計算機采用高精度標定系統(tǒng)對采樣數(shù)據(jù)進行修正標定，最終還原出工件輪廓信息并以曲線圖顯示出來，通過軟件提供的分析工具可對輪廓及微觀輪廓進行各種粗糙度參數(shù)、輪廓參數(shù)分析。

測量功能

1.創(chuàng)建坐標：點線、兩點 X、兩線等工件坐標系。

2.量測工具：矩形框選提取最高點、矩形框選提取矩形框選提取中心點、自動矩形取多點提取線、自動點捕捉取多點提取線、自動矩形提取螺紋中徑線、扇形框選提取弧/圓等。

3.構建特征：交點、中心點、角平分線、切線、兩線內(nèi)切圓、二次取樣、垂線、平行線、特征偏移、兩圓弧內(nèi)切圓、直線旋轉等。

4.可測幾何量：點、線、圓（圓心坐標、半徑、直徑）、圓弧、中心、角度、垂線、線到線的距離、線到圓的距離、X/Z坐標夾角、坐標差、兩點之間總過程距離、面積等。

5.形位公差：直線度、圓度、平行度、垂直度、同軸度、位置度、輪廓度等形位公差評定。

6.快速工具：坐標標注、兩線交點、兩線夾角、螺牙框選取交點標注、臺階高、滾珠絲桿、框選Pt、溝槽寬度、偏移點與輪廓相交直線、偏移直線與輪廓相交點、基邊/基點標準等特殊工具快速測量。

7.具備自動找拐點功能，能按照程序設置進行X軸自動找拐點。

8.表面粗糙度評定： R參數(shù)、P參數(shù)、W參數(shù)、核心粗糙度Rcore、Motif等微觀粗糙度參數(shù)。

9.支持公差設置、合格判定。

10.支持cnc、xml、dxf共3種格式的輪廓對比，如標準輪廓中有標注，可自動計算出對應標注結果。

11.支持輪廓掃描數(shù)據(jù)的修改，包括刪除異常點來進行分析。

12.支持多條記錄按照統(tǒng)一基準進行拼接分析功能。

13.支持輪廓特征、標注特征、形位公差的顏色自定義管理。

產(chǎn)品優(yōu)勢

1、軸承測量、高穩(wěn)定、高精密

(1)SJ5800系列表面粗糙度輪廓一體式測量儀具有12mm~24mm的大量程粗糙度測量范圍，測試軸承內(nèi)外側。可選軸承夾具和滾子分析，方便測試。

(2)分辨率高達0.1nm，系統(tǒng)殘差小于3nm。

(3)超高直線度研磨級摩擦導軌、特殊紅寶石轉軸系統(tǒng)提供轉動的超高靈敏度及測量精度。

(4)高穩(wěn)定的驅動設計，確保了驅動運行過程中不產(chǎn)生任何的振動及干擾，保障了系統(tǒng)掃描運動精度。

(5)精度標定臺能對儀器的參數(shù)和測針針尖磨損進行修正補償，使其滿足高精度輪廓測量。

2、操作靈活、智能、簡單

(1)輪廓和粗糙度一體測量，無需切換模塊。

(2)測針一鍵拔插，設計的高剛性拔插結構，無需鎖螺釘，方便快捷、穩(wěn)定可靠。

(3)各個運動軸都有進行硬件及軟件保護，降低人員因操作失誤帶來的測針及儀器損傷。

(4)帶舵機結構，可防止掃描陡坡時的快速下墜。

(5)智能恒測力系統(tǒng)，0.5-3mN 測力檔位可調(diào)，降低了測力變化引起的測量誤差，適合測量各類軟、硬性工件。

(6)組合調(diào)節(jié)控制手柄可快速完成載物臺平移，X軸和Z軸定位，測桿上下擺動及速度分級調(diào)節(jié)功能。

(7)根據(jù)GB/T、ISO、JIS等標準，自動評價粗糙度。

(8)軟件操作界面簡潔直觀，任何人都能輕松設定和測量。

3、自動、批量、快速測量

(1)對于簡單的工件只需要設置測量長度即可一鍵測量；

對于復雜的工件，可以定工件的任意位置進行分段測量，并做成模板便于輪廓批量測量。

(2)CNC固定坐標系模式下，可快速精確地進行輪廓批量測量。

(3)自動保存測量結果，測量完成后可輸出測量報告，形式多樣。