中圖儀器Novator全自動影像檢測儀器將傳統影像測量與激光測量掃描技術相結合，實現無縫連接2D/3D混合測量?？梢宰詣幼ト祿c，測量點、線、圓、弧、橢圓、矩形等幾何特征，自動分析測量特征的各種參數，如寬度、直徑、位置、直線度、圓錐度、圓柱度等各種幾何尺寸。

Novator影像儀特點是可以自動抓取產品的邊界和表面，尤其是在測量一些弱邊緣特征(如過渡曲線、圓角加工等)時能完成自動抓取。結合專用測量軟件對測繪要素數據進行處理、評價和輸出。在保證精度的前提下，測量效率更高。

測量功能

1.量測工具：掃描提取邊緣點、多段提取邊緣點、圓形提取邊緣點、橢圓提取、框選提取輪廓線、聚焦點、最近點等。

2.可測幾何量： 點、線、圓（圓心坐標、半徑、直徑）、圓弧、中心、角度、距、線寬、孔位、孔徑、孔數、孔到孔的距離、孔到邊的距離、弧線中心到孔的距離、弧線中心到邊的距離、弧線高點到弧線高點的距離、交叉點到交叉點的距離等。

3.構建特征：交點、中心點、極值點、端點、兩點連線、平行線、垂線、切線、平分線、中心線、線段融合、半徑畫圓、三線內切圓、兩線半徑內切圓等。

4.形位公差：直線度、圓度、輪廓度、位置度、平面度、對稱度、垂直度、同心度、平行度等形位公差評定。

5.坐標系：儀器坐標系、點線、兩點 X、兩線等工件坐標系；圖像配準坐標系；可平移、旋轉、手工調整坐標系。

6.快速工具：R角、水平節距、圓周節距、篩網、槽孔、輪廓比對、彈簧、O型圈等特殊工具快速測量。

7.支持公差批量設置、比例等級劃分、顏色自定義管理。

高度測量

Novator系列影像測量儀配備（1）觸發式測頭；（2）點激光(激光同軸位移計)；（3）三角激光三種傳感器配置，能精準測量零件高度尺寸。

1、接觸式測量

影像測量儀+觸發式測頭組合相當于一臺小的三坐標測量儀，也就是我們說的復合式影像測量儀，在需要測量高度的地方，用探針取元素（點或者面），然后運用影像測量儀軟件中的Z軸自動對焦功能，測量得出高度。

2、非接觸式測量

通過搭載點激光(激光同軸位移計)、三角激光傳感器配置，點激光輪廓掃描測量以及線激光3D掃描成像進行高度測量，平面度測量，針對鏡面和光滑斜面均可測量；或是運用影像測量儀軟件中的Z軸自動對焦功能，測量得出高度，這樣的測量方法可以減少人為誤差，不管是誰來測量，都可以測得同樣的數值，非常簡單方便。

平面度測量

在測量平面度時，可以將待測物放置在二維影像儀的工作臺上，使用光學放大鏡頭和圖像處理軟件來檢測物體表面的高低差異，并計算出物體表面的平坦度參數。通過與標準樣品的比較，可以判斷物體表面是否符合規定的平面度要求。需要注意的是，二維影像儀在測量平面度時，需要選擇合適的光學放大倍率和圖像處理算法，以保證測量結果的準確性和可靠性。

光學測頭平面度測量

3D形貌測量

搭載高精度線掃激光測頭，無接觸掃描3D輪廓成像，抑制多重反射，能夠快速實現尺寸的精準批量測量。通過3D成像視圖，可觀察到產品形貌的微小特征，可實時輸出2D、3D圖像保存，支持2D、3D產品尺寸測量。

應用領域

Novator可實現各種復雜零件的表面尺寸、輪廓、角度與位置、形位公差、3D空間形貌與尺寸結構等精密測量。Novator可用于機械、電子、模具、注塑、五金、橡膠、低壓電器、磁性材料、精密沖壓、接插件、連接器、端子、手機、家電、印刷電路板、醫療器械、鐘表、刀具、計量檢測等領域。

AI影像測量技術運用**的機器視覺和深度學習算法，可快速、準確地自動識別出目標特征，使得測量過程實現智能化、無人化。Novator全自動影像檢測儀器AI自動尋邊技術，可以大幅提高測量效率，助力企業打造自動化、無人化、智能化生產線。

AI影像測量應用案例

1、新能源行業中電池后蓋邊緣特征測量時，由于邊緣臺階落差較小，導致成像有多層邊界干擾且對比度低，自動批量測量不能自動抓取目標邊緣，因此只能手動測量。中圖AI測量可排除多層邊界干擾，即使對比度低也能自動識別到目標邊緣，測量效率提升4.5倍，同時排除人為誤差，測量數據更穩定。

2、3C行業手機中框邊緣線測量時，由于該邊界不規則，且邊界干擾較多，傳統自動測量，很容易抓偏，也只能使用手動測量。即使不規則有干擾的邊界，中圖AI自動測量可以排除干擾自動提取到正確位置，進一步提高測量效率。

3、金屬邊邊界模糊不清，毛刺過多，邊界翹曲不均勻，AI測量可自動過濾毛刺干擾，準確提取邊界。

4、黑色塑膠件上圓柱特征形態不一、邊緣輪廓不清，傳統自動測量容易提偏，AI提取則精確穩定。

5、塑料薄片邊界干擾多，無法自動提取，手動測量費事費力，AI測量可以精準排除邊界上的干擾，提取到正確位置。

中圖AI影像測量效率和精度

1、測量效率對比

單個工件的單次測量時間由131s縮短至AI測量28s，效率提升4.5倍

2、重復性對比

重復性大于0.02mm的尺寸占比降低81%，測量數據更穩定，重復性更佳

3、人員一致性對比

三個不同的操作員分別使用AI測量的數據一致性比手動測量的一致性要好很多

部分技術規格

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